适用行业：企业小零件批量生产加工用、创客创新实验室、企业科研单位打样品。
1、CK210桌面型数控车床，通过欧盟CE安全认证，使用220伏单相电压、可在办公室用，噪音小、使用安全等优点；
2、床身采用铸铁材料铸造，导轨经超音频淬火后精磨，硬度高、钢性好；采用高精度研磨滚珠丝杆，保证机器加工精度，XZ各轴配置有集中式润滑油路系统，保证丝杆及导轨使用寿命和加工精度；
3、配置工业级980TB数控系统及伺服电机，更稳定、操作放心可靠；具有图形仿真功能，8英寸彩色液晶屏，显示加工程序的图形以及实际运行时的刀具移动轨迹，完善的自诊断功能，实时显示出现异常立即报警，保证操作安全性；
4、采用ISO标准G代码编程，支持M代码及S代码，全面兼容FANUC，三菱G代码和多种CAD/CAM软件（MasterCAM、UG、Solidworks、Fusion360、Hypermill、Powermill等软件编程等）
5、配有工件冷却系统，可加工钢件；配置4工位电动刀架；可自动车削各种回转表面，如圆柱面、圆锥面、特形面等，并能进行车螺纹、镗、铰加工；
6、配有电子手轮（手脉）、手动操作及对刀操作更方便灵活或用于试切功能，配有Led工作灯；
7、具有过载保护、短路保护和漏电保护装置，在电压异常或出现短路情况时自动动作，保护人身和设备安全；
8、主要加工材料有：钢、铁、铜、铝、PVC塑料等材料；
适合行业：主要用于高校创客创新实验室技术开发制作加工零件、企业科研单位及研究所实验室加工小零件或首板加工、大中职业院校数控教学培训等。
100mm自定心3爪卡盘，可选4爪卡盘或带法兰的ER40筒夹卡盘；采用铸铁主轴箱，噪音低，具有良好的刚性和稳定性，有利于加工精度。
本机设计有导轨丝杆润滑系统，降低各运动部件之间的摩擦，防止焦化及减少磨损，可提高机器的导轨与丝杆的性能和寿命。
配有工件冷却循环过滤系统，可有效散热并去除杂质，通过循环冷却液来降低工件和切削刀具的温度，有效地带走热量，保障工件质量、延长刀具寿命。
配备4工位电动刀架，使用刀具规格为12*12mm；一次装夹中完成多种加工工序，以缩短加工的辅助时间，减少加工过程中由于多次安装工件而引起的误差。
工业级数控系统，更安全、更稳定、更耐用，不再担心机床出故障，带图形仿真功能，完善的自诊断功能，实时显示出现异常立即报警，保证操作安全性，带电子手轮方便手动操作，8.4 英寸彩色屏幕，中英文可切换。
身床选用优质铸造材料，更稳重；带车床尾座、使用220伏单相电源、内部配有照明系统、配有安全门保护装置，操作安全。
| 技术参数 |
|
|---|---|
| 主要性能特点 | 使用220伏电压，全封闭加透明有机玻璃结构、通过欧盟CE安全认证、优质铸铁材料铸造、采用高精度研磨滚珠丝杆；搭载980TB工业面板数控系统； 执行国际通用标准G代码编程，支持M代码及S代码，兼容FANUC，三菱G代码和多种CAD/CAM软件（MasterCAM、UG、Solidworks、Fusion360、Hypermill、Powermill等软件编程等）； 主要加工材料：钢件、铁件、铜、铝合金、PVC塑料、有机玻璃等 |
| 精度 | 重复定位精度：0.02mm
系统分辨率：0.001mm |
| XZ轴行程 | 纵向（X轴）：90 mm 横向（Z轴）：300 mm |
| 编程软件程 | MasterCAM、UG、Solidworks、Fusion360、Hypermill、Powermill等 |
| 安全认证 | 欧盟CE安全检测认证 |
| 主轴转速 | 100~1800 转/分钟 (G代码控制转速) |
| XZ轴电机 | 伺服电机400W |
| 回转直径 | 210mm |
| 夹持工件直径 | 1-80mm |
| 主轴通孔 | 26mm |
| 电动刀架工位 | 4工位 |
| 刀架角度/精度 | 360 °/0.005mm |
| 冷却系统 | 水冷 |
| 车螺纹功能 | 有 |
| 主轴/尾轴孔锥度 | 莫氏4号/莫氏2号 |
| 电子手轮 | 4档三档电子手轮 |
| 数控系统 | 980TB工业面板数控系统 |
| 主轴功率 | 1.2KW |
| 机床总功率 | 2.2KW |
| 使用电源 | AC220V/50Hz |
| 净重/毛重 | 220/250kg |
| 外型尺寸 | 1170×750×800mm |
| 包装尺寸 | 1200×860×1000mm |
| 随机配件 | 冷却系统、电子手轮、三爪卡盘钥匙、呆顶尖、内六角扳手、油壶、双头扳手、卡盘反爪、外圆端面车刀、机床硬件说明书、数控系统编程说明书、数控系统操作说明书 |
CK210桌面型数控车床加工视频
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